01 工件材质： 浇铸不锈钢 毛坯：浇铸成型
02 自动化解决方案：
本次设计采用2个桁架配合2台迈星高精度机床EET150-500U和1台立加共同组成的自动化生产线。
该自动化生产线产量可实现年产量7万件。
渲染3D图
特殊夹具
03 项目难点及解决方案：
· 项目难点：材料属于不锈钢，存在断屑问题。
· 解决方案：通过工艺参数调整，特殊刀具选用，机床断屑功能，高压水泵解决断屑问题；
04 项目亮点：
· 客户目前加工工件变形在0.1-0.2mm。定制专用非标夹具，现在产品变形稳定控制在0.03mm内；
· 客户先前加工分9个工序完成，我们更改工艺只需2序完成。
05 将传统生产模式与迈星自动化生产线的模式进行对比，可发现产量可提高13%，开动率提升15%，同时减少了6道生产工序，节省6个人工的同时合格率提升了70%。
指标 | 传统生产模式 | 迈星生产模式 | 对比 |
生产能力/16小时 | 265件/9台 | 232件/3台 | 产量降低13%，可以增加设备 |
开动率 | 80% | 95％以上 | 提升15% |
需要人员 | 7人/9台机/1个班 | 1人/3台机/1个班 | 省6人 |
合格率 | 30% | 100.00% | 提升70% |
工艺 | 普车+普车+数车+数车 +数车+去毛刺+矫形+ 钻床+钻床 | 数车+数车+立加 | 减少6道工序 |
