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日期：2022-06-14 08:53:37 人气：502
1.机床有许多复杂的润滑点，同时有许多机床进行润滑，因此大多采用自动润滑，也称为强制循环润滑，以节省人力，确保可靠的润滑。
2.机床主要依靠液压传动。为了简化润滑系统，许多机床与润滑系统共享液压系统。因此，应考虑满足每个润滑点对润滑的要求，同时确保液压系统正常工作。在考虑运行成本的前提下，尽可能选择粘度指数高、耐磨性好、抗氧化性好的润滑油（脂肪）。
3.重力加油(滴油.油芯)润滑法通常用于单机大型机床的导轨和主轴承的润滑。这种润滑方法应考虑润滑油的流动性，以确保润滑油能自动流入摩擦副。
4.大型机床有许多齿轮传动装置.滑动和滚动轴承。特别是万能磨床有非常复杂的传动装置，由于摩擦损失达到30-40%，所以在选择润滑油时一定要考虑适当的粘度和良好的耐磨性润滑，尽量最大限度地减少摩擦损失，以节省功耗。
5.大多数粗加工机床都是间歇工作，所以会产生冲击负荷，并伴有边界润滑，因此要考虑适当的年.良好的润滑性和极压性。
6.精密机床对润滑油的温升有严格要求，一般不得超过室温2-5℃。因此，应仔细计算和设计机油的粘度、润滑方法和容量。
7.机床润滑系统.液压系统和各摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑.磨粉粒子进入润滑系统，不仅会堵塞油路，还会加速油品的变质。所以注意系统密封是必要的！
8.在金属切削.磨床上进行冷却.润滑刀具和加工工件，大部分使用乳化液和在磨床上使用的三磷酸钠水溶液都有可能进入润滑油，从而促进油的贬值和乳化。所以在选用润滑油的时候一定要考虑抗乳化.耐水.耐锈蚀.耐腐蚀。
9.机床导轨是机床润滑的重点和难点。导轨的运动是重复的，速度和负荷变化很大，容易爬行，导致加工精度降低，甚至机床报废。因此，在早期选择润滑油时，应考虑适当的粘度和良好的抗爬行性能润滑油。
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